Стенд предназначен для испытания электрической прочности главной и межвитковой изоляции неразрезных катушек до укладки элементов обмотки в пазы статора.
Камера мойки предназначена для обезжиривания и промывки деталей, помещенных в корзину, в подогреваемом моющем растворе с помощью барботажа сжатым воздухом.
Предназначен для резки из листовой заготовки гетинаксовых и текстолитовых клиньев, используемых для закрепления обмоток в пазах статора при ремонте крупных электрических машин. Резка осуществляется методом двухстороннего фрезерования. За один рабочий ход суппорта изготавливается один пазовый клин
Пресс гидравлический для опрессовки катушек КЭМ Пресс гидравлический для опрессовки катушек кэм предназначен как для опрессовки, так и для выпечки пазовых частей катушки (жестких секций) машины после растяжки. Катушки электромагнита КЭМ, для опрессовки которых используется пресс гидравлический, предназначены для установки на вагонах-дефектоскопах и служат они для того, чтобы создавать магнитное поле с целью выявления всевозможных имеющихся в теле рельса дефектов. Пресс гидравлический для опрессовки катушек КЭМ имеет определенные характеристики. Так, пресс гидравлический имеет такую характеристику, как усилие пресса пазовых частей катушки, которое составляет в вертикальной плоскости - 2900 кгс, а в горизонтальной плоскости - 1500 кгс. Также пресс гидравлический имеет центральный угол катушки 100-1400 градусов и длину пазовой части катушки 200-1500 мм. Пресс гидравлический для опрессовки катушек кэм содержит 2 устанавливаемых пресспланки и 3-4 струбцины для фиксирования пресспланки. Гидравлический пресс имеет гидравлический привод зажимов пресспланок, а давление в гидросистеме не должно превышать 150 кг/см2. Пресс гидравлический для опрессовки катушек КЭМ работает от установленной мощности, которая составляет 2.2 кВт.
Предназначен для механического проворота статоров при укладке в пазы секций обмоток. . Обеспечивает проворот на угол от 0° до 360° и фиксацию статора в заданном положении.
Предназначена для пропитки обмоток статоров электродвигателей с предварительным созданием разрежения в пропиточном баке. Процесс пропитки состоит из нескольких циклов: — загрузка изделий; — откачивание воздуха (создание разряжения); — выдержка изделия в вакууме (-0,75 кг/см2); — перекачивание лака из резервного бака в пропиточный; — пропитка; — перекачивание лака из пропиточного бака в резервный; — выдержка изделия до прекращения каплепадения; — выгрузка изделия. Длительность циклов программируется на ПУ. Процесс пропитки полностью автоматизирован.