8 800 23-41-066
+7 (8635) 22-53-50, 22-53-51, 22-53-71
     
Испытательное оборудование

Стенд нагрузок НС-220/65/27/5.5

Стенд нагрузок предназначен для имитации реальной нагрузки при испытании энергетических установок:
• генераторов и генераторных установок (ДГУ),
• дизельных двигателей и судовых дизелей,
• электростанций,
• КГУ,
• мини-ТЭС (ТЭЦ),
• ГПА,
• буровых установок,
• турбин,
• ИБП, аккумуляторов.

            В отличие от реальной нагрузки нагрузочное устройство позволяет устанавливать и точно поддерживать необходимую мощность нагрузки и изменять ее с определенным шагом.

 

       Стенд нагрузок НС-220/65/27/5.5 соответствует современным требования и действующим стандартам ГОСТ, ПУЭ, имеет высокую функциональность, производительность, удобную конструкцию, быстрый монтаж; обеспечивается высокая эффективность, надежность.

     В состав стенда нагрузок входит:

- трехфазная батарея нагрузок напряжением 220 В переменного тока, мощностью 65 кВА

- батарея нагрузок напряжением 27 В  постоянного тока, мощностью 5.5 кВА.

       Стенд состоит из двух частей: измерительная часть и система управления с батареей нагрузок. Имеется автоматическая система сбора данных, автоматическая система управления нагрузкой и разгрузкой, система охлаждения, система управления дополнительными элементами, встроенный пульт ручного управления, управление с ПК и т. д.

     Стенд нагрузок НС-220/65/27/5.5 позволяет рассчитать параметры выходной мощности генератора и мощности нагрузки, проводить испытания при полной нагрузки и испытания на перегрузку. Стенд нагрузок может работать под управлением компьютера для интеллектуального управления, автоматически завершаются специальные испытания при всех электрических параметрах; создаются таблицы, графики, вывод на печать протоколов испытаний.

 

2. Общий вид и соединение стенда нагрузок

стенд нагрузок.png

 

 

3. Комплект поставки

Наименование

Количество

Примечания

Батарея нагрузки сухого типа 220 В трехфазная переменного тока, 27 В постоянного тока

1

 

Силовой кабель питания

1

5 м

Кабель управления RS485/RS232

1

10 м

Модуль RS485/RS232/USB

1

 

Комплект прилагаемой документации

 

 

Инструкция по эксплуатации

2

 

Программные средства обработки данных и управления

1

 

Сертификат

1

 

Гарантийный талон

1

12 месяцев

Упаковочный лист

1

 

Протокол испытаний

1

 

 

 

4. Технические характеристики

Параметр

Значения

Переменный ток

 Номинальное напряжение/ частота

3 фазы, 4-х проводная, ~220 В/400Гц

Максимальная мощность нагрузки

Активная нагрузка: 45.5 кВт;

Индуктивная нагрузка: 46.5 кВ

 

 

Ступени регулирования нагрузки

Активная нагрузка 45.5 кВт- 12 ступеней, 0.1, 0.2, 0.2, 0.5, 1, 0.5, 1, 1, 2, 5, 5, 10, 20 кВт

Индуктивная нагрузка 46.5кВАр- 12 ступеней, 0.1, 0.2, 0.2, 0.5, 0.5, 1, 2, 2, 5, 5, 10, 10, 20 кВАр

Коэффициент мощности cosφ

0.7~1

Допустимое отклонение нагрузки

(каждой ступени)

±5%

Допустимое отклонение (общее)

±3%

Постоянный ток

Номинальное напряжение постоянного тока

27 В

Максимальная мощность нагрузки

5.5 кВт

Ступени регулирования нагрузки

0.5, 1, 2, 2 кВт

Допустимое отклонение нагрузки

(каждой ступени)

±5%

Допустимое отклонение (общее)

±3%

 Питание управлением вентилятора охлаждения

Однофазное,  ~220 В/50 Гц

Тип разъемов

Вход- спец. разъем, согласно ТУ Заказчика

Интерфейс управления

RS485, RS232

Класс изоляции по нагревостойкости

F

Степень защиты

IP21

Режим работы

Непрерывный в течение 24 часов

Способ охлаждения

Принудительное воздушное охлаждение, передний воздухозаборник, выход воздуха с задней стороны

Размеры

900*1250*1630 мм

Условия рабочей окружающей среды

Температура окружающей среды

-10+50

Относительная влажность

≤95%

Атмоосферное давление

86106 кПа

Производители основных элементов системы

Контактор

Schneider

Предохранитель

DELIXI

Микроконтроллер

INFINEON

Программное обеспечение для обработки данных и управления

Собственная разработка

 

5. Основные преимущества

Стандартные функции испытаний: Стенд нагрузок выполняет стабильные стандартные испытания, при переходном режиме, имеются функции установки и изменения параметров, повышения и снижения нагрузки.

Наращивание мощности нагрузки: высокая удельная мощность нагрузки, высокая мощность единичной установки, параллельное соединение нескольких стендов нагрузки для испытаний устройств большой мощности.

Точность измерений: имеется высокоточный модуль сбора данных и измерительное устройство. Обеспечивается высокая точность данных согласно ГОСТ.

Программируемый режим управления: исходя из различных  условий, можно выбрать несколько режимов управления:

- ручной режим со встроенной панелью управления

- дистанционный блок управления

- интеллектуальное управление с ПК.

Интеллектуальное нагружение: программа задает нагрузку, согласно установленным параметрам, автоматически и непрерывно вводятся параметры нагрузки и испытаний в систему управления, такие как шаг нагрузки, полня нагрузка, перегрузка, cos.

Управление данными: отображение параметров испытаний в реальном масштабе времени, автоматическое создание графиков, сохранение данных. Создается файл исходных данных для улучшения эффективности управления.

Функция защиты: комплексная защита от превышения температуры, дыма. При возникновении аварийной ситуации испытания прекращаются автоматически, подается аварийный сигнал для предупреждения персонала.

Стабильность работы: с модулем управления последнего поколения увеличивается скорость обработки сигнала для предотвращения ненормальных режимов, стабильная и надежная работа системы.

Передовые технологии в изготовлении стенда: при изготовлении стенда нагрузок применяются передовые технологии, устранены недостатки водяных резисторов. Проводятся приемо-сдаточные испытания, моделируется реальная рабочая нагрузка генератора.

Новые материалы в технологии производства: в элементе нагрузки используются качественные коррозионно-устойчивые материалы,  влагозащищенный контейнер-корпус, предназначен для работы при неблагоприятных условиях окружающей среды, в том числе в морской среде.

Надежная внутренняя компоновка, имеется вентиляционный канал, высокая теплоотдача. Соответствует требованиям непрерывного режима работы.

 

6. Функции стенда нагрузок

1. Пользователь может задать нагрузку любой мощности в пределах значений номинальной мощности; измерение трехфазного напряжения, тока, активной мощности, реактивной мощности, полной мощности, коэффициента мощности, частоты, режим работы нагружаемого генератора.

2. При нагрузке / разгрузке с пульта управления или при управлении ПК, пользователь может задать предварительно сохраненные параметры испытания, затем произвести пуск нажатием одной кнопки.

3. Режим управления: пользователь может выбрать ручной режим управления или интеллектуальное управление (управление ПК)

4. Ручной режим управления: имеется встроенный пульт управления, нагрузка регулируется ступенчато, минимальная ступень регулирования нагрузки 0.1кВт, регулируется кнопками.

5. Интеллектуальное управление с ПК: Пользователь управляет стендом нагрузки, обрабатывая данные с помощью программного обеспечения ПК, выполняется автоматическая нагрузка / разгрузка, отображение параметров, запись данных испытаний, отображение графика нагрузки, печать протокола испытаний.

6. Блокировка: на панели управления имеется переключатель для выбора режима управления. При выборе одного режима управления, другой отключается.

7. С помощью программного обеспечения обработки данных можно сформировать графики тока, активной мощности, реактивной мощности, полной мощности, коэффициента мощности, частоты; имеется вывод данных на печать.

8. Один ключ нагрузки / разгрузки: пользователь может нагрузить или разгрузить  одним ключом управления.

9. Многофункциональная светодиодная приборная панель

 

7. Функции программного обеспечения обработки данных

1. Интерфейс управления: RS232, RS485 или USB.

2. Режим управления нагрузки: ручной или автоматический.

3. Ручной режим управления нагрузки: входная мощность и коэффициент мощности.

4. Автоматический режим нагрузки: Пользователь может установить несколько значений мощности и времени, от 0% → 25% → 50% → 75% → 100% и т.д. или использовать ранее установленные значения для автоматических испытаний на нагрузку.

5. Параллельные испытания: при работающих параллельно нескольких стендов нагрузки, отображаются и записываются параметры каждого, и итоговые параметры параллельно работающих стендов нагрузки.

6. Отображение параметров в режиме реального времени: ток, напряжение, мощность, коэффициент мощности, частота, время и т.д. отображаются с помощью программного обеспечения.

7. Система защиты: можно отслеживать режим работы стенда нагрузки при помощи индикаторных сигналов в программном обеспечении. При аварийной остановке программа отображает причины аварии.

8. Частота сохранения данных:  мин 2 сек.

9. Сохранение данных: результаты испытаний сохраняются в программном обеспечении, пользователь может получить информацию в любое время.

10. Отображение данных: отображение данных в реальном масштабе времени, а также архивных данных; печатать параметров напряжения, тока, частоты, графиков мощности.

11. Диаграммы и графики выводятся в формате JPG, во время испытаний в формате Excel, возможность вывода на печать.

 

8. Функции защиты

1. На панели находится кнопка аварийной остановки в случае аварийной ситуации во время работы стенда нагрузки.

2. Защита от перегрузки: Автоматический сброс нагрузки, подача аварийного сигнала при перенапряжении.

3. Защита от перегрева: Автоматический сброс нагрузки при превышении температуры предельного значения.

4. Защита при коротком замыкании: имеется предохранитель для защиты оборудования при коротком замыкании или перегрузке по току.

5. Защита вентилятора охлаждения: испытания на нагрузку проводятся после включения вентилятора.

6. Подается аварийный сигнал, если один из вентиляторов поврежден или снизился объем охлажденного воздуха.

7. При повреждении силового кабеля, трехфазный вентилятор охлаждения продолжает работать.

8. Защита от пыли: если в стенде нагрузки имеется пыль, стенд автоматически отключается, подается сигнал аварийного отключения.

9. Кнопки сброса: при ложном срабатывании устройства сигнализации или иных дополнительных условиях используются кнопки сброса.

 

9.      Отображение на дисплее

На рисунке ниже показана встроенная панель управления. С панели управления оператор может выбрать и заблокировать режим управления, выполнить пуск и остановку радиатора охлаждения, установить параметры мощности, управлять нагрузкой и считывать данные с цифрового измерителя. Имеется аварийный выключатель, защитные выключатели и сигнальные лампы. 

 

 

HC.png


HC 2.png

 

HC 3.png


Панель управления

 

 

10. Активная и реактивная нагрузка

Роль активной нагрузки выполняют специальные трубчатые резисторы в виде ТЭНов. С наружной стороны корпуса имеется радиатор охлаждения, внутри трубка заполнена изоляционным материалом, в середине находится проводник с высоким сопротивлением, резистор соответствует требованиям к испытаниям под нагрузкой. Резистор имеет надежную изоляцию, равномерную теплопроводимость. Рабочая температура составляет 1/3 от максимально допустимой температуры, низкие температурные колебания, надежное сопротивление, резистор не накаляется при длительной работе. Резистор устойчив к кислотно-щелочной среде, соляному туману, водостойкий, пыленепроницаемый, имеет антикоррозионное покрытие для работы при разных погодных условиях. С применением специальных технологий, резистор надежно закреплен на изоляционной раме; изолируется внутренней изоляцией и изоляцией пластины; изоляция надежная и безопасная для работы в условиях во влажной среде, обеспечивается отсутствие короткого замыкания, если  сопротивление следующего резистора уменьшается.

1. Провод сопротивления резистора выполнен из алюминий-ниобий-кобальтового сплава (Co21Al6NB), имеется защита от перегрева (макс. рабочая температура   1500),   имеет высокие стабильные электрические характеристики,   малые колебания сопротивления при низких температурах (5*10-5/); резистор изготовлен по новейшим современным технологиям.

2. В трубчатом корпусе резистора используется жаропрочная, устойчивая к окислению нержавеющая сталь 321 (1Cr18Ni9Ti), в качестве наполнителя изоляции используется оксид магния (Sg-9), плотность 3.0г/см3±0.2, болты из нержавеющей, жаропрочной стали (0Cr18Ni9). Строгий контроль качества используемого материала при производстве резисторов.

3. В качестве радиатора охлаждения используется жаропрочная нержавеющая сталь 321, высота ребра 7 мм±2,  толщина 0.4 мм±0.2, шаг навивки 3 мм±0.2.

 

 

  

HC 4.png


4. Каждый резистор выдерживает  3000В постоянного тока или 1500В переменного тока, 50 Гц в течение 1 минуты без пробоя. Рабочее напряжение составляет 1/3 выдерживаемого  напряжения, что обеспечивает высокую надежность и работоспособность резисторов.

5. Максимальная рабочая температура вентилятора охлаждения  320 0С, максимальная рабочая температура резистора 1500.

6. Когда температура резистора достигает от 300 до 400, температурные колебания сопротивления ±2%. Это гарантирует, что параметры сопротивления стабильны при высокой температуре; нагрузка стабильна при любой температуре.

7. При минимальной и максимальной температуре погрешность нагрузки   3%

8. Сопротивление каждого резистора отличается: ±1.5%.

9. Температура воздуха на выходе стенда нагрузок  80     (на расстоянии до 1 м)

 


Реактивная нагрузка:
Реактивная нагрузка состоит из нескольких реакторов с различной фиксированной индуктивностью, комбинация которых образует заданную реактивную мощность во время испытаний на нагрузку для имитации  реальных условий работы генератора. Реактор состоит из сердечника из электротехнической стали и  трехфазной катушки с обмотками из медной ленты, водонепроницаемый, пылезащищенный. В сердечнике используется ориентированная холоднокатаная электротехническая сталь с силиконовой изоляцией, для изоляции  катушек используется эпоксидный ламинированный изоляционный картон.  Сердечник и медная катушка предварительно высушены в вакууме,  выдерживают высокую нагрузку.

Низкое потребление энергии, высокая эффективность, выдерживает низкие температуры окружающей среды, бесшумный, нет вредных излучений, не требует регулярного технического обслуживания

 

11. Программное обеспечение


Главное меню: Программное обеспечение обработки данных устанавливается на ноутбуке или ПК, имеются функции загрузки и сбора данных, испытания, сохранения данных и управление стендом нагрузки. Сбор данных и способы расчета параметров соответствует ГОСТ, система формирует точный протокол испытаний.

Программное обеспечение на русском языке, меню имеет иерархическую структуру. Главное меню включает в себя панель меню, панели быстрого доступа, строку текущего состояния и т.д. На панели быстрого доступа имеются основные клавиши быстрого доступа. Пользователь может наблюдать состояние стенда нагрузки, имеется световая индикация изменения состояния стенда нагрузки. При аварийной ситуации или ошибке программное обеспечение подает аварийный сигнал и показывает причину ошибки.

 

Автоматическое/ручное управление нагрузкой

1. Ручное управление: выбрать и установить параметры мощности, затем система непрерывно наращивает нагрузку.  

hc5.png

 

 

 

2. Автоматическое управление: установить несколько уровней нагрузки, каждый уровень может отличаться от другой по мощности и времени, система наращивает нагрузку в следующем порядке: 0%→25%→50%→75%→100%  или 110%.

 

Функции программного обеспечения обработки данных:

1. Отображение данных: отображение данных в реальном масштабе времени, отображение диаграмм и графиков. Пользователь может сохранить данные в любой момент, также установить временной интервал сохранения данных.

2. Обработка данных: после испытания оператор должен сохранить необходимые данные, возможность вывода на печать протокола испытаний.

3. Запрос данных: отображение прошлых результатов испытаний, отображение графиков или таблиц. Таблицы могут отображаться в формате Excel.



4. Печать:
выбрать необходимый график с параметрами испытаний для вывода на печать.

 

авыаыва.png

Запрос цены
X
Продукт*
Ваш телефон*
Адрес*
Страна*
Наименование компании*
Полное имя*
Email*
Сообщение*

← Назад в раздел